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一.物料概述

聚砜是在苯環(huán)或次苯基上連接砜基、醚鍵和異丙基等不同化學基團而形成的一族線性熱塑性塑料。外觀：為透明微黃色顆粒。

二.聚砜螺帶真空干燥機原理

物料經(jīng)投料口投入錐形主機內部，加熱的熱媒進入加熱隔套和攪拌軸內，經(jīng)傳導換熱后加熱物料，同時物料在攪拌軸的攪拌下使物料不斷被翻動，與內壁接觸的物料不斷變化，使物料充分加熱。加熱后蒸發(fā)的濕分氣體由真空泵吸出，濕分氣體在吸出后可經(jīng)由冷凝器冷凝回收或直接排空，烘干后的物料從干燥器底部出口排放。排放時將后級真空閥關閉，然后進行真空消除操作，逐漸放入空氣，使其罐內外壓力逐漸平衡，即可進行放料操作。

三.聚砜螺帶真空干燥機優(yōu)點

1.錐形底部出口密封為平底式密封，出口采用充氣式偏心半球閥，其球型密封面與底平面間隙小，存料少，出料時方便、干凈。同時球面又可通入氮氣反吹，球閥為大口徑閥，清洗方便。

2. 螺帶為圓錐螺帶，三角形拼接結構，離壁的間隙控制在5-20mm左右，強度可靠，根據(jù)每種錐體角度設計不同的變螺距來提高翻料效果，螺帶一直延伸到底部，與半球閥間距只有10-15mm,消除了攪拌死角。

3. 真空過濾器為燒結網(wǎng)制作而成，快拆結構，可通入氮氣反吹，有效防止堵塞的同時又打破真空平衡。

4.機械密封是我公司結合國內品牌博格曼技術一起開發(fā)出來的，整體304不銹鋼制造，外觀拋光,設置存料盤，能有效防止動靜環(huán)磨損產(chǎn)生的粉末掉入罐體內，外部有一個接口，可通入水和空氣進行清理，也可以采取負壓吸出來，O形圈用全氟醚。 

4.罐體可以根據(jù)客戶要求設計取樣口，可在不打開罐體的情況下進行實時的物料取樣分析。

四.聚砜螺帶真空干燥機技術參數(shù)

1.介質堆積密度 150~200kg/m3

2.干燥前含水量 30%~60%

3.干燥后含水量 0.1%以下

4.產(chǎn)能 200~300kg/釜

5.干燥時間 8~12h（140℃2h，180℃6h）

6.加熱方式 熱傳導

7.熱源介質 蒸汽（1.0Mpa）或導熱油

8.成品收集方式 主機出料

9.除塵方式 布袋除塵

10.設備容積 3000L

11.工作容積 1500～1800L

12.換熱面積 11.3M2

13.設備總功率 30kw

14.攪拌轉速 5-20rPm/min

15.罐內設計壓力 －0.1MPa

16.罐內操作壓力 －0.08～-0.09 MPa

17.內筒設計溫度 200℃

18.內筒操作溫度 160℃

19.夾套設計壓力 0.8MPa

20.夾套操作壓力 ≤0.5MPa

21.夾套設計溫度 200℃

22.夾套操作溫度 180℃

23.熱源介質 蒸汽（壓力：1.0Mpa）

24.材質 內筒體304

五.聚砜螺帶真空干燥機示意圖