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一、全開式動態(tài)染料真空耙式干燥機，單開門式耙式干燥器概述：

全開式動態(tài)染料真空耙式干燥機，它具有倉門開啟靈活方便、密封性能良好、無研磨碎屑產(chǎn)生、不污染物料，便于倉內清洗消毒，可以清除倉內凝固物料的特點，必要時還能 95地回收倉內珍貴的固、液態(tài)物料；同時也更加便于設備安裝和維修。它包括倉體、倉門、半軸、主軸承座、耙齒和碾壓梁，進料口設置在倉體的上面，耙齒安裝在半軸上，倉體的一端裝有倉門，放料口安裝在倉門的下部，主軸承座安裝在倉體的另一端，副軸承座支撐在半軸的尾端，半軸由電機驅動。本耙式干燥適用于醫(yī)藥、食品行業(yè)干燥各種固、液態(tài)混合物料和溶劑的回收。

二、全開式動態(tài)染料真空耙式干燥機，單開門式耙式干燥器工作原理：
整機為臥式結構，其腔體、前門、主軸均能加熱。主要分攪拌主機、熱態(tài)捕集器、自動出料閥、抽濾、噴淋、刮壁、出料等裝置，并有全開式前門。配有自動控制柜。通過控制柜實現(xiàn)腔內主軸的正、反轉、無級調速，噴淋、抽濾、干燥，也可以實現(xiàn)溫度壓力等自動控制。
設備在耙齒轉動時，內部的物料上、下不斷的被耙齒翻動，使物料不斷的更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，與此同時，干燥機的真空度可達到-0.097Mpa以上，各種物料中的溶媒（包括水）在真空條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到加速物料干燥的目的。

三、全開式動態(tài)染料真空耙式干燥機，單開門式耙式干燥器特點
1.主軸與端蓋間密封部位采用四氟乙烯密封與干式機械密封組合進行密封，耐腐蝕性好。
2.耙軸兩端采用車床加工，一次車出兩端軸頭精密部位，保證了軸的同心度。
3.耙軸耙片采用線切割加工方法制作，加工后與耙齒焊接，焊接時在車床上邊轉邊焊接，保證了軸齒的同心度。
4.軸與筒體蓋的兩端動密封采用四氟密封+機械密封形式，密封效果好，耐腐蝕性好，維修簡便，使用成本低。
5.軸耙齒的導流方向為向中間導流，保證干燥物料出料干凈，耙齒與耙齒之間有重合部位，保證攪拌時沒有死角。耙片與筒體間間隙小，可減少結料的機率。
6.筒體下部出料閥采用氣缸式開關出料，出料方便。出料閥與筒體貼合緊密，貼合面弧度與筒體弧度一致，減少了物料干燥時的殘存，提高了物料的干燥效果。
7.內筒體外采用車加工的法蘭固定，保證了筒體內的圓度。
8.筒體與端面法蘭整體焊接完畢后，筒體上機床整體車加工，將筒體內與法蘭端面一次加工成型，保證筒體的圓度在1mm。

四、全開式動態(tài)染料真空耙式干燥機，單開門式耙式干燥器優(yōu)勢：
1、真空全封閉系統(tǒng)、物料不受外界污染。
2、真空狀態(tài)下，物料干燥溫度與水汽化率相對較低，即節(jié)約能耗又防止物料因溫度過高而變色、變粗。
3、科學設計制造的攪拌軸，能使物料筒內物料產(chǎn)生相對位移、翻轉，從而物料不斷更新受熱面，使物料不易結塊，受熱均勻，干燥速率相對就快，縮短干燥時間。
4、攪拌軸，攪拌齒組合結構合理，分成均勻，攪拌齒與筒壁間隙加工精度控制在2-3mm之間，使物料與接觸面不易粘結。
5、設計的軸封（迷宮）結構，外加氮氣正壓沖掃，解決了真空腔體軸封的污染問題，滿足GMP要求。
6、在干燥物料比重輕，物料細度高的物料時還特殊設計有真空卸料裝置，解決其他干燥設備卸料殘留的現(xiàn)象。（已論證）
7、干燥筒壁、主軸、端蓋、捕集器均有熱媒加熱，有效防止結露，提高工作效率。
五、全開式動態(tài)染料真空耙式干燥機，單開門式耙式干燥器發(fā)貨現(xiàn)場：

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