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  原材料逗留時間可調(diào)式，可解決高含水原材料，也可以得到極低含水量原材料；典型性傳輸干躁方法，環(huán)保節(jié)能，傳輸指數(shù)大，熱效高，比一般的熱對流干躁環(huán)保節(jié)能30～65%左右。
  
  因需要發(fā)熱量所有由中空葉子和筒夾供求平衡，為減少排氣管環(huán)境濕度，填補小量暖空氣幾個，煙塵帶入低，廢氣易解決，不需除灰等輔助設備。
  
  槳葉具備自洗工作能力，槳葉相同轉動，葉子的2個斜坡不斷拌和、縮小、松馳并推動原材料，使其具備與眾不同的字節(jié)數(shù)工作能力，加溫面持續(xù)得到升級，也使槳葉干燥機的導熱系數(shù)高過別的一切傳輸干躁方法。
  
  拌和槳葉內(nèi)部也進入加溫物質，故干燥機設備企業(yè)容積熱傳導總面積較通常的簡接熱傳導干燥機設備大。解決原材料覆蓋面廣，因為加溫面的自清理功效，無須返干料，就能夠圓滿解決大部分高含水或黏性膏狀原材料。干燥機設備運行內(nèi)存料量很高，約為封頭容量的75～90%，企業(yè)容量的合理加溫面大，設備緊湊型，重量輕，占地小。
  
  能夠便捷的與其他干躁方法組成高效率的干燥機設備，充分發(fā)揮分別優(yōu)點，獲得不錯的技術經(jīng)濟指標，如槳葉-盤干組成，槳葉-閃蒸組成等?？稍谡婵涨闆r下實際操作，回收利用有機溶劑，也可進行高熔點濃稠原材料的揮發(fā)性有機物揮發(fā)滑脫工作。