国产中日韩久久久噜噜噜_日韩精品视频一区二区在线_亚洲免费在线一区二区三区_中文字幕欧美综合第一页_麻豆视频男女黄色视频_欧美黄色一级大片免费_无遮掩无码h成人av动漫_九九久久精品國產免費看小說_18禁午夜福利韩国留学班_中文字幕日韩1页

    筒錐式過濾洗滌干燥機是我公司^早結(jié)合國外技術(shù)開發(fā)出來的一款智能產(chǎn)品，它是一款四合為一的全自動控制、間歇式操作的多功能設(shè)備。整機在全密閉操作過程滿足新高標準要求，配備防爆電機。在大氣壓條件下自動出料。根據(jù)客戶需求，可在RFD設(shè)備中進行反應(yīng)、過濾、洗滌、干燥工藝。內(nèi)部具備螺帶式攪拌結(jié)構(gòu)，整個過濾過程濾餅層都十分薄，過濾效率很高。實現(xiàn)有效在位清洗，無死角設(shè)計。設(shè)備攪拌機構(gòu)和筒體夾套組成的循環(huán)系統(tǒng)可通入一定壓力的熱媒，結(jié)合螺帶式攪拌對物料的充分翻動進行熱交換，干燥效果優(yōu)異。 

 特征描述 
 筒錐式三合一干燥機主要有過濾－洗滌－干燥機組本體、攪拌裝置、過濾盤與底座、排料裝置、液壓裝置及控制箱等組
三合一”設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)“三合一”設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖見（圖1），它主要有過濾－洗滌－干燥機組本體、攪拌裝置、過濾盤與底座、排料裝置、液壓裝置及控制箱等組
過濾－洗滌－干燥機組本體機組本體又稱為“筒體”，是一個帶有夾套裝置的受壓容器（夾套可以是半管夾套或蜂窩夾套）。由橢圓形封頭及圓柱形筒體焊接而成，封頭頂部配有攪拌裝置接口、（人/手）孔、燈視鏡、（壓力/真空）表口、進口料、清洗劑或洗滌液的進口料、旋轉(zhuǎn)噴淋球安裝口、真空或壓縮氣體（凈化或惰性氣體）口及安全閥口等；筒體側(cè)面有排料口（兼取樣與驗證用）。夾套外面有保溫層，外層為304板材裝。圖1. “三合一”設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖飾保持本體，便于表面清潔。 2.1.2攪拌裝置
（1）攪拌裝置由電機、減速機、軸封裝置、攪拌軸、攪拌漿葉和變頻器組成。 （2）電機：常用的為防爆電機，這是因為在工藝操作中使用有機溶媒。
（3）減速機：齒輪減速箱體宜整體鑄造，齒輪應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)合金經(jīng)滲碳淬火處理提高齒面硬度，增強減速機的承載能力。
（4）軸封裝置：非無菌級的設(shè)備可以選用填料密封或單端面機械密封，可用油漬石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但對級（無菌級）設(shè)備，因為衛(wèi)生及潔凈度的要求，應(yīng)采用機械密封（均采用雙端面機械密封）。又因攪拌主軸穿過筒體，上下移動，為了防止泄漏，在主軸外面加一道不銹鋼（316L）波紋管套，其兩端頭固定在機械密封裝置與攪拌漿葉上，防止萬一有異物進入及泄漏也不會進入本體內(nèi)部，從而達到高標準的要求。
（5）攪拌軸：根據(jù)需要可制作成實心軸或空芯軸，在機組中起到帶動漿葉正/反轉(zhuǎn)和上下移動的作用?？招据S中間可以通入熱媒介質(zhì)使之與空芯漿葉連通，在筒體內(nèi)起到對物料干燥時的加熱作用。當攪拌軸順時針（正轉(zhuǎn)）運轉(zhuǎn)時，可以攪起物料，使物料混合均勻；當攪拌軸逆時針（反轉(zhuǎn)）運轉(zhuǎn)時，可以壓碾及抹平物料表面，杜絕濾餅龜裂現(xiàn)象，克服斷路，保障過濾操作的順利進行。
（6）攪拌漿葉：根據(jù)不同的工藝要求，攪拌漿葉可以做成多種形式；非無菌級或化工級設(shè)備可做成平漿式，并可以在下面帶有釘鈀式刮刀；無菌級設(shè)備漿葉常做成“S”型（雙漿葉或三漿葉），漿葉形狀可以加工成類似三角形式梯形。如果不需要進行內(nèi)部加熱可選擇實芯漿葉，若需要內(nèi)部加熱，可制成空芯漿葉。漿葉的數(shù)目也可以根據(jù)過濾面積的大小而定，一般在2M3以下設(shè)備常用“S”型雙漿葉（圖2），過濾面積若大于3M3可選用三漿葉形式。 （7）變頻器，安裝于控制箱內(nèi)，用來控制攪拌軸的轉(zhuǎn)速過濾盤與底座
過濾盤與底座組件由過濾板、支撐環(huán)、底盤（座）及腳輪組成。
（1）過濾板（片）：其又稱過濾介質(zhì)，有織物介質(zhì)即用合成纖維編織成的網(wǎng)狀物，還有固體性的多孔物質(zhì)燒結(jié)而成的燒結(jié)板、燒結(jié)金屬網(wǎng)（圖3）或用聚合物燒結(jié)的過濾板，燒結(jié)金屬 圖2.雙槳葉外形圖
網(wǎng)可分單層網(wǎng)和多層網(wǎng)。常用多層為4-6層燒結(jié)而成，這種燒結(jié)網(wǎng)，鋼性好，孔徑準確，可以反復(fù)清洗，長期使用，經(jīng)常被藥廠選用的孔徑為5-50μm（孔徑可以依據(jù)物料性狀而決定）。
①過濾板的材質(zhì)：金屬為304、316L；特殊材料為哈氏合金、磷銅網(wǎng)、黃銅網(wǎng)；聚合物為合成纖維編織網(wǎng)、尼龍、聚四氟乙烯、聚丙烯等。
②過濾燒結(jié)板的層數(shù)：可為單層網(wǎng)板，也可做成多層網(wǎng)板。同時，也可以做成不同孔徑，分上、下兩層孔徑不同的燒結(jié)板。 ③過濾燒結(jié)板的包邊：燒結(jié)板大部分為圓形片狀結(jié)構(gòu)，周邊的包邊材料可以選用鋁合金、銅鍍鎳或不銹鋼，無菌級設(shè)備的過濾板包邊大部分為不銹鋼包邊。  圖紙  使用說明 該機的上部和下部分別是帶有夾套的圓筒和錐體,有內(nèi)部分別裝有圓筒形和圓錐形的過濾構(gòu)件和濾網(wǎng)。先把需要過濾的物料用泵壓入機內(nèi)，通過泵的壓力或壓縮氣體對物料進行加壓過濾，濾液從濾液出口排出，料漿中的固體則不斷積存在機內(nèi)，這時通過刮刀、擠壓螺旋、攪拌器等部件的旋轉(zhuǎn)，不但可以把濾網(wǎng)上的濾餅刮下，使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，保持高的過濾速度，而且可把濾餅不斷向上提升。當機內(nèi)的濾餅達到一定存量時，可使?jié){料過濾成溫含量很低的濾餅，終改變推料螺旋的轉(zhuǎn)動方向，把機內(nèi)濾餅從底部推出機外。在過濾過程中如需保溫，則可在設(shè)備外部夾套中通往熱媒，進行保溫。
  物料如需洗滌，為了節(jié)省洗滌用液，先把機內(nèi)料漿濾干，然后將洗滌液加入機內(nèi)，利用刮刀、攪拌器及擠壓螺旋等部件的旋轉(zhuǎn)攪拌，使濾餅再漿，這時再通過加壓縮氣體或抽真空的方法把再漿料過濾成濾餅。這樣反復(fù)多次再漿過濾，直到將物料至所需的要求，后把濾餅全部推出機外。 
 
用途/應(yīng)用領(lǐng)域常見的生產(chǎn)工藝過程為：結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在原料藥生產(chǎn)中沿用老工藝流程為：結(jié)晶罐結(jié)晶→晶體過濾器或離心機進行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤，罩綢布袋→真空干燥箱干燥（或雙錐干燥）→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體）在轉(zhuǎn)移的過程中，由于晶體過濾器內(nèi)用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產(chǎn)生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤的操作過程中，晶體暴露時間長，人為污染因素多，同時勞動強度又大，這種老工藝已很難滿足高標準對生產(chǎn)的要求