筒錐式過濾洗滌干燥機是我公司^早結(jié)合國外技術(shù)開發(fā)出來的一款智能產(chǎn)品,它是一款四合為一的全自動控制、間歇式操作的多功能設(shè)備。整機在全密閉操作過程滿足新高標準要求,配備防爆電機。在大氣壓條件下自動出料。根據(jù)客戶需求,可在RFD設(shè)備中進行反應(yīng)、過濾、洗滌、干燥工藝。內(nèi)部具備螺帶式攪拌結(jié)構(gòu),整個過濾過程濾餅層都十分薄,過濾效率很高。實現(xiàn)有效在位清洗,無死角設(shè)計。設(shè)備攪拌機構(gòu)和筒體夾套組成的循環(huán)系統(tǒng)可通入一定壓力的熱媒,結(jié)合螺帶式攪拌對物料的充分翻動進行熱交換,干燥效果優(yōu)異。
特征描述 筒錐式三合一干燥機主要有過濾-洗滌-干燥機組本體、攪拌裝置、過濾盤與底座、排料裝置、液壓裝置及控制箱等組三合一”設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)“三合一”設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖見(圖1),它主要有過濾-洗滌-干燥機組本體、攪拌裝置、過濾盤與底座、排料裝置、液壓裝置及控制箱等組 過濾-洗滌-干燥機組本體機組本體又稱為“筒體”,是一個帶有夾套裝置的受壓容器(夾套可以是半管夾套或蜂窩夾套)。由橢圓形封頭及圓柱形筒體焊接而成,封頭頂部配有攪拌裝置接口、(人/手)孔、燈視鏡、(壓力/真空)表口、進口料、清洗劑或洗滌液的進口料、旋轉(zhuǎn)噴淋球安裝口、真空或壓縮氣體(凈化或惰性氣體)口及安全閥口等;筒體側(cè)面有排料口(兼取樣與驗證用)。夾套外面有保溫層,外層為304板材裝。圖1. “三合一”設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖飾保持本體,便于表面清潔。 2.1.2攪拌裝置 (1)攪拌裝置由電機、減速機、軸封裝置、攪拌軸、攪拌漿葉和變頻器組成。 (2)電機:常用的為防爆電機,這是因為在工藝操作中使用有機溶媒。 (3)減速機:齒輪減速箱體宜整體鑄造,齒輪應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)合金經(jīng)滲碳淬火處理提高齒面硬度,增強減速機的承載能力。 (4)軸封裝置:非無菌級的設(shè)備可以選用填料密封或單端面機械密封,可用油漬石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但對級(無菌級)設(shè)備,因為衛(wèi)生及潔凈度的要求,應(yīng)采用機械密封(均采用雙端面機械密封)。又因攪拌主軸穿過筒體,上下移動,為了防止泄漏,在主軸外面加一道不銹鋼(316L)波紋管套,其兩端頭固定在機械密封裝置與攪拌漿葉上,防止萬一有異物進入及泄漏也不會進入本體內(nèi)部,從而達到高標準的要求。 (5)攪拌軸:根據(jù)需要可制作成實心軸或空芯軸,在機組中起到帶動漿葉正/反轉(zhuǎn)和上下移動的作用??招据S中間可以通入熱媒介質(zhì)使之與空芯漿葉連通,在筒體內(nèi)起到對物料干燥時的加熱作用。當攪拌軸順時針(正轉(zhuǎn))運轉(zhuǎn)時,可以攪起物料,使物料混合均勻;當攪拌軸逆時針(反轉(zhuǎn))運轉(zhuǎn)時,可以壓碾及抹平物料表面,杜絕濾餅龜裂現(xiàn)象,克服斷路,保障過濾操作的順利進行。 (6)攪拌漿葉:根據(jù)不同的工藝要求,攪拌漿葉可以做成多種形式;非無菌級或化工級設(shè)備可做成平漿式,并可以在下面帶有釘鈀式刮刀;無菌級設(shè)備漿葉常做成“S”型(雙漿葉或三漿葉),漿葉形狀可以加工成類似三角形式梯形。如果不需要進行內(nèi)部加熱可選擇實芯漿葉,若需要內(nèi)部加熱,可制成空芯漿葉。漿葉的數(shù)目也可以根據(jù)過濾面積的大小而定,一般在2M3以下設(shè)備常用“S”型雙漿葉(圖2),過濾面積若大于3M3可選用三漿葉形式。 (7)變頻器,安裝于控制箱內(nèi),用來控制攪拌軸的轉(zhuǎn)速過濾盤與底座 過濾盤與底座組件由過濾板、支撐環(huán)、底盤(座)及腳輪組成。 (1)過濾板(片):其又稱過濾介質(zhì),有織物介質(zhì)即用合成纖維編織成的網(wǎng)狀物,還有固體性的多孔物質(zhì)燒結(jié)而成的燒結(jié)板、燒結(jié)金屬網(wǎng)(圖3)或用聚合物燒結(jié)的過濾板,燒結(jié)金屬 圖2.雙槳葉外形圖 網(wǎng)可分單層網(wǎng)和多層網(wǎng)。常用多層為4-6層燒結(jié)而成,這種燒結(jié)網(wǎng),鋼性好,孔徑準確,可以反復(fù)清洗,長期使用,經(jīng)常被藥廠選用的孔徑為5-50μm(孔徑可以依據(jù)物料性狀而決定)。 ①過濾板的材質(zhì):金屬為304、316L;特殊材料為哈氏合金、磷銅網(wǎng)、黃銅網(wǎng);聚合物為合成纖維編織網(wǎng)、尼龍、聚四氟乙烯、聚丙烯等。 ②過濾燒結(jié)板的層數(shù):可為單層網(wǎng)板,也可做成多層網(wǎng)板。同時,也可以做成不同孔徑,分上、下兩層孔徑不同的燒結(jié)板。 ③過濾燒結(jié)板的包邊:燒結(jié)板大部分為圓形片狀結(jié)構(gòu),周邊的包邊材料可以選用鋁合金、銅鍍鎳或不銹鋼,無菌級設(shè)備的過濾板包邊大部分為不銹鋼包邊。 圖紙 使用說明 該機的上部和下部分別是帶有夾套的圓筒和錐體,有內(nèi)部分別裝有圓筒形和圓錐形的過濾構(gòu)件和濾網(wǎng)。先把需要過濾的物料用泵壓入機內(nèi),通過泵的壓力或壓縮氣體對物料進行加壓過濾,濾液從濾液出口排出,料漿中的固體則不斷積存在機內(nèi),這時通過刮刀、擠壓螺旋、攪拌器等部件的旋轉(zhuǎn),不但可以把濾網(wǎng)上的濾餅刮下,使物料在薄層濾餅條件下進行過濾,保持高的過濾速度,而且可把濾餅不斷向上提升。當機內(nèi)的濾餅達到一定存量時,可使?jié){料過濾成溫含量很低的濾餅,終改變推料螺旋的轉(zhuǎn)動方向,把機內(nèi)濾餅從底部推出機外。在過濾過程中如需保溫,則可在設(shè)備外部夾套中通往熱媒,進行保溫。 物料如需洗滌,為了節(jié)省洗滌用液,先把機內(nèi)料漿濾干,然后將洗滌液加入機內(nèi),利用刮刀、攪拌器及擠壓螺旋等部件的旋轉(zhuǎn)攪拌,使濾餅再漿,這時再通過加壓縮氣體或抽真空的方法把再漿料過濾成濾餅。這樣反復(fù)多次再漿過濾,直到將物料至所需的要求,后把濾餅全部推出機外。 用途/應(yīng)用領(lǐng)域常見的生產(chǎn)工藝過程為:結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在原料藥生產(chǎn)中沿用老工藝流程為:結(jié)晶罐結(jié)晶→晶體過濾器或離心機進行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤,罩綢布袋→真空干燥箱干燥(或雙錐干燥)→人工出料→裝原料桶。其中,物料(晶體)在轉(zhuǎn)移的過程中,由于晶體過濾器內(nèi)用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產(chǎn)生龜裂縫,而在出料挖晶體(粉)裝盤的操作過程中,晶體暴露時間長,人為污染因素多,同時勞動強度又大,這種老工藝已很難滿足高標準對生產(chǎn)的要求
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