復(fù)合肥料是指含有氮磷鉀中兩種或兩種以上營(yíng)養(yǎng)元素的化肥,復(fù)合肥具有養(yǎng)分含量高、副成分少且物理性狀好等優(yōu)點(diǎn),對(duì)于平衡施肥,提高肥料利用率,促進(jìn)作物的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)有著重要的作用。
一.復(fù)合肥緩控釋流化床包衣機(jī)原理
包衣用顆粒(粉)物料投入流化床內(nèi),冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入,經(jīng)初效.中效過(guò)濾.加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床,粉末(顆粒)在床內(nèi)呈流態(tài)化,制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體霧化器,經(jīng)霧化后噴向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜,水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。
二.復(fù)合肥緩控釋流化床包衣機(jī)優(yōu)勢(shì)
底噴包衣床是將流態(tài)化制粒技術(shù)與噴霧技術(shù)有機(jī)結(jié)合為一體的新型微粒包衣設(shè)備,廣泛應(yīng)用于膠囊顆粒、微粒包衣。底噴包衣將噴槍置于流化床底部,并配上物料導(dǎo)向筒,形成嚴(yán)格的物料運(yùn)行軌跡,獲得均勻、連續(xù)的衣膜。由于噴槍置于流化床底部導(dǎo)向筒內(nèi),并埋于物料層內(nèi),因而此霧粒運(yùn)行距離短,無(wú)包衣材料損失,生產(chǎn)成本低。
1.底噴流態(tài)化,物料具備嚴(yán)格的運(yùn)行軌跡,因而可獲得均勻、連續(xù)的衣膜。
2. 包衣噴槍置于流化床底部,霧粒到達(dá)物料線路短,無(wú)“噴霧干燥”之患,無(wú)包衣材料損失、生產(chǎn)成本低。
3.導(dǎo)向筒導(dǎo)流,流態(tài)化,物料分散性好,無(wú)粘連現(xiàn)象。
4. 同時(shí)進(jìn)行噴霧.混合.制粒.包衣、干燥過(guò)程,大大縮減了工序。
5. 床內(nèi)形成嚴(yán)格的噴泉流化,確保包衣均勻。
6. 設(shè)備上部設(shè)有泄放孔,一旦爆炸,設(shè)備不致?lián)p壞。
7. 在密封系統(tǒng)內(nèi)制粒、包衣,無(wú)泄漏和粉塵飛揚(yáng)。
8. 設(shè)備既可手動(dòng)操作,又可自動(dòng)操作。
9. 包衣工藝參數(shù)穩(wěn)定,重復(fù)性高。
10.設(shè)備卸料快速,便于沖洗,符合GMP規(guī)范。
三.復(fù)合肥緩控釋流化床包衣機(jī)注意事項(xiàng)
1.準(zhǔn)備工作
(1)檢查空氣壓縮機(jī)是否加入到位的潤(rùn)滑油,貯氣罐內(nèi)是否有冷卻水,并排盡。
(2)檢查油霧器內(nèi)是否有油,并加注到位(食用植物油)。
(3)檢查蠕動(dòng)泵進(jìn)料管內(nèi)是否加入液料。
(4)接通控制柜電源。
(5)接通空壓機(jī)電源,并啟動(dòng),調(diào)節(jié)輸出壓力至0.45Mpa。
(6)檢查電流表.電壓表指示是否良好。
(7)將儀表開(kāi)關(guān)合上,檢查溫度儀表是否正確,并設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度。
(8)將自動(dòng)——手動(dòng)開(kāi)關(guān)放于手動(dòng),分別合上左風(fēng)門.左清灰.右風(fēng)門.右清灰,各動(dòng)作是否靈活。
(9)將自動(dòng).手動(dòng)開(kāi)關(guān)放于自動(dòng),同時(shí)合上自動(dòng)開(kāi)關(guān),檢查自動(dòng)程序是否正確。
(10)霧化器調(diào)整
將噴槍取出,啟動(dòng)輸液泵。
手動(dòng)調(diào)節(jié)霧化壓力至0.25~0.4MPa(視粘結(jié)劑粘度和噴液速度而定),后合上噴漿,調(diào)節(jié)壓縮氣壓,泵速和霧化器前的調(diào)節(jié)帽至霧化良好。
2. 制粒及包衣
(1)將噴槍裝入到位,擰緊鎖帽。
(2)將物料推車推入到主塔,開(kāi)頂升開(kāi)關(guān),密封主塔。
(3)關(guān)閉微調(diào)風(fēng)門。
(4)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
(5)逐步開(kāi)啟微調(diào)風(fēng)門,直至物料拋至中筒體視鏡處鎖死手柄。
以上工作就緒,即可用自動(dòng)程序造粒、包衣。
3、 泵
本泵嚴(yán)禁反轉(zhuǎn).空轉(zhuǎn),工作時(shí)應(yīng)在進(jìn)料管內(nèi)裝滿液料。
4、 噴槍
每周應(yīng)用有機(jī)溶劑清洗零件,以免堵塞。
5、 布袋
隨時(shí)檢查其透氣性能,一旦堵塞,應(yīng)于清洗。停機(jī)和更換品種時(shí),亦應(yīng)于清洗。
6、 孔板
孔板如發(fā)生堵塞,粉料流化時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溝流現(xiàn)象,造成流化不良,應(yīng)及時(shí)加以清洗。
7、 進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器
過(guò)濾器一旦堵塞,將造成進(jìn)風(fēng)量嚴(yán)重不足,以致流化惡化,因而每2~3個(gè)月應(yīng)清洗或更換。
8、過(guò)濾網(wǎng)
粘結(jié)劑料桶下部的過(guò)濾網(wǎng)每班工作完畢,應(yīng)予以清洗,以免堵塞。
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